提質(zhì)升級穩(wěn)中增效,中國制造業(yè)向高端進發(fā) —— 文章正文2017-03-07

 在近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩、經(jīng)濟下行的環(huán)境下，制造業(yè)、尤其是裝備制造業(yè)受沖擊較大。編輯認為，作為傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)，只有不迷失在以互聯(lián)網(wǎng)為特征的新經(jīng)濟浪潮中，將《中國制造2025》逐一落到實處，圍繞著國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、工業(yè)強基、智能制造、綠色制造、高端裝備制造創(chuàng)新等5大工程，才能最終提升傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級能力。

那么，如何讓中國制造業(yè)煥發(fā)生機?權(quán)威專家在解讀《中國制造2025》時提出一個共識：企業(yè)要堅持把智能制造作為中國制造轉(zhuǎn)型升級的主攻方向，大力發(fā)展智能制造，企業(yè)創(chuàng)新能力才能得到質(zhì)的飛越。

穩(wěn)中增效 智能化多措并舉

設備發(fā)生故障時，服務人員2小時內(nèi)到達現(xiàn)場，24小時完工;易損件備件呆滯庫存降低40%以上，每年為下游經(jīng)銷商降低備件庫存超過3億元……“這些成績的獲得都離不開自主建設的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺”，三一集團高級副總裁、首席流程信息官賀東東說。

習近平總書記曾指出，大數(shù)據(jù)是工業(yè)社會的“自由”資源，誰掌握了數(shù)據(jù)，誰就掌握了主動權(quán)。

自2008年開始，三一重工開始構(gòu)建“終端+云端”工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，至今積累了1000多億條的工程機械工業(yè)大數(shù)據(jù)。

三一重工數(shù)據(jù)顯示，依托此數(shù)據(jù)平臺，服務體系已經(jīng)拓展到了國際市場，在與國外對手的比拼中形成獨特的競爭力。2015年上半年，三一重工國際銷售整體增長25%，占公司銷售收入的40.53%。

實體經(jīng)濟的振興，離不開充分借助信息化智能化的力量，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在與新動能融合中形成更加適應市場需求的新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，提升產(chǎn)品和服務價值鏈，煥發(fā)新活力。

隨著智能制造的深入推進，浙江省制造業(yè)的創(chuàng)新之旅成績矚目。機器人“上崗”不僅大大減輕工人的勞動強度，更實現(xiàn)了工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

其中，浙江省正泰集團從2012年開始進行自動化改造，并建成了智能工廠。“同樣的產(chǎn)能，以前需要320個工人，現(xiàn)在只要96個工人，一年能節(jié)省近1800萬元。今后最終所需員工將不到50人。整個制造環(huán)節(jié)，人作為設計者和管理者，指揮和執(zhí)行任務全部由機器人完成。”
新能源晶硅制造事業(yè)部副總經(jīng)理韓瑋智如此介紹到。

浙江在規(guī)劃未來五年發(fā)展時提出，力爭到2020年全省在役工業(yè)機器人超過10萬臺，“浙江制造”標準達到500個以上，高標準特色小鎮(zhèn)100個以上，建成一批高質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)云服務和產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。

湖南也提到，要積極發(fā)展先進制造業(yè)，實施制造業(yè)智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、制造+互聯(lián)網(wǎng)+服務、推動“湖南制造”向“湖南智造”、“湖南創(chuàng)造”升級。

振興實體經(jīng)濟，歸根結(jié)底就是振興制造業(yè)。而振興制造業(yè)，加快升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、大力發(fā)展高新產(chǎn)業(yè)、推動信息化智能化多措并舉是大勢所趨。對于經(jīng)濟運行存在的“脫實向虛”苗頭，必須保持高度警惕，拿出扎實有效的措施，以不息為體，以日新為道，讓實體經(jīng)濟真正實起來、興起來。

新年伊始，不管是報紙、微博、還是微信朋友圈，都被一條“中國終于制造出圓珠筆頭”的新聞刷屏了。太鋼集團宣布，歷時五年攻關(guān)研發(fā)生產(chǎn)的圓珠筆筆頭用不銹鋼新型材料成功應用了。小小的筆尖鋼終于成功應用并驕傲的貼上“中國制造”標簽。

穩(wěn)中有進 高新產(chǎn)業(yè)闊步崛起

數(shù)據(jù)統(tǒng)計,中國 3000 多家制筆企業(yè)、20 余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆 400 多億支,
是當之無愧的制筆大國。但制筆核心技術(shù)和材料高度依賴進口，尤其是大量的圓珠筆筆頭。如今，用太鋼原料生產(chǎn)出來的筆芯出水均勻度、筆尖耐磨性基本穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與國外產(chǎn)品相當。

聞新則喜，聞新則動，以新制勝。在太鋼集團看來，筆尖鋼的研發(fā)成功有著長遠的意義，這項技術(shù)的研發(fā)成功標志著企業(yè)生產(chǎn)精細化水平和程度的提高。在如今去產(chǎn)能、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)將是企業(yè)未來的發(fā)展方向和契機，而筆尖鋼技術(shù)的研發(fā)是目前邁出的第一步。

多方調(diào)研顯示，近年來裝備制造業(yè)的低迷，不僅僅因為基建投資減少而致市場需求不足;信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對工業(yè)領(lǐng)域的全覆蓋，也對裝備制造業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)和服務方式產(chǎn)生了巨大的沖擊。而《中國制造2025》實施的目標之一，就是推動中國制造業(yè)向高端進發(fā)，打造制造強國。

轉(zhuǎn)型升級 引領(lǐng)全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

作為全國人大十一屆、十二屆代表，譚旭光同時還兼任著中國內(nèi)燃機工業(yè)協(xié)會理事長。因此，如何帶領(lǐng)全行業(yè)將實施《中國制造2025》落到實處，推動裝備工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、讓中國制造走向世界，呼吁全社會關(guān)注實體經(jīng)濟、關(guān)注企業(yè)創(chuàng)新，成為他參加歷次人代會關(guān)注的話題。

從濰柴本身發(fā)展看，歷經(jīng)70年的風雨，濰柴業(yè)務覆蓋的地域范圍已不僅僅局限在濰坊市和山東省，已成長為具有全國性的、全球性的工業(yè)巨擘，構(gòu)建了汽車業(yè)務、工程機械、動力總成、豪華游艇、金融與服務的戰(zhàn)略業(yè)務格局。濰柴在技術(shù)升級和管理方式、投資模式等方面的探索和經(jīng)驗，很多演變?yōu)樾袠I(yè)規(guī)范和標準。

其中，在產(chǎn)品上，2015年濰柴推出國內(nèi)首款13升發(fā)動機，繼續(xù)引領(lǐng)中國重卡行業(yè)向大馬力車型升級;2016年濰柴H平臺首款產(chǎn)品上市，樹立了高速重型發(fā)動機壽命的行業(yè)標桿。2015年，濰柴向市場推出高端小排量柴油機，迅速帶動了輕卡、農(nóng)機市場的轉(zhuǎn)型升級，將行業(yè)排放標準一躍達到國五、國四的高點。

作為企業(yè)創(chuàng)新的主力軍，濰柴在知識產(chǎn)權(quán)管理上也為全行業(yè)做出了示范。今年年初，濰柴動力順利通過了國家知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證，標志著濰柴在研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、人力、財務、信息資源管理等相關(guān)領(lǐng)域取得的知識產(chǎn)權(quán)過程符合國家標準要求，也將成為全行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)科學管理的新起點。

在濰柴70多年的發(fā)展歷程中，產(chǎn)品創(chuàng)新一直是激發(fā)企業(yè)前進的動因。在全球工業(yè)界面臨著以智能制造為主的新一輪技術(shù)革命的關(guān)口時，在《中國制造2025》規(guī)劃應時推出時，濰柴已推出智能制造的環(huán)保節(jié)能型高端動力;搭建了采用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的“7×24小時”全球協(xié)同開發(fā)平臺。

近十年來，濰柴累計投入150多億元進行產(chǎn)品研發(fā)，產(chǎn)品升級速度隨著法規(guī)和用戶需求的變化而不斷加快。2016年，當不少企業(yè)還在經(jīng)受供給側(cè)改革的陣痛時，濰柴卻穩(wěn)步推動全新升級版“藍擎”大功率發(fā)動機搶占市場先機。據(jù)介紹，濰柴前兩年研發(fā)儲備的大功率發(fā)動機WP13在2016年一上市，前10個月就貢獻了18億元的銷售額;WP12/WP13發(fā)動機全年銷售10.6萬臺，居重卡發(fā)動機銷量第一。2016年6月份，濰柴全面啟動高端發(fā)動機研發(fā)項目，開拓游艇、礦車等高端發(fā)動機配套領(lǐng)域。