神東煤炭集團(tuán)三道溝煤礦精益化管理見成效 —— 文章正文2015-12-04

　　近一年來，神東煤炭集團(tuán)三道溝煤礦在精益化管理方面解決了制度不全、意識不強(qiáng)、管理不細(xì)等問題，精益化管理初見成效。
　　
　　該礦嚴(yán)格按照公司的精益化管理要求，制訂了《三道溝煤礦精益化管理實(shí)施方案》，并召開了精益化管理啟動(dòng)大會，層層傳達(dá)落實(shí)，做到人人知曉。該礦各區(qū)隊(duì)根據(jù)自身實(shí)際，從單產(chǎn)單進(jìn)、煤質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備故障率等方面著手，在生產(chǎn)中各項(xiàng)指標(biāo)均不同程度的提高。
　　
　　通過優(yōu)化檢修程序，提高單產(chǎn)水平。該礦綜采二隊(duì)根據(jù)自身實(shí)際，優(yōu)化了檢修程序，節(jié)省了檢修時(shí)間。以前該隊(duì)平均每天檢修時(shí)間在6小時(shí)左右，一個(gè)月平均檢修時(shí)間為180小時(shí)。自從開展精益化管理活動(dòng)以來，該隊(duì)認(rèn)真總結(jié)了以往檢修時(shí)間方面存在的不足，大家積極暢所欲言，提出改進(jìn)方案，最終將每月前28天的檢修時(shí)間由6小時(shí)縮短為4小時(shí)；后2天為集中檢修時(shí)間由6小時(shí)調(diào)為8小時(shí)，這樣每月檢修時(shí)間為128小時(shí)，共節(jié)約52小時(shí)。通過幾個(gè)月的嘗試，效果明顯，這樣，就延長了生產(chǎn)時(shí)間，提高了單產(chǎn)水平。
　　
　　該礦綜采一隊(duì)在材料準(zhǔn)備方面積極探索出一條行之有效的管理手段。以往，該隊(duì)在準(zhǔn)備材料時(shí)沒有計(jì)劃，當(dāng)天作業(yè)準(zhǔn)備當(dāng)天的材料，待入井檢修時(shí)，還需等一段時(shí)間材料才能到達(dá)井下，延誤了檢修時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)時(shí)間。現(xiàn)在，該隊(duì)經(jīng)過研究后，提前一天預(yù)先備好材料，次日材料隨同檢修人員一同入井，避免了因等待而延誤檢修，由此延長了生產(chǎn)時(shí)間，提高了單產(chǎn)水平。
　　
　　改進(jìn)支護(hù)和清潔方式，提高單進(jìn)水平。該礦在開展精益化管理以來，連采隊(duì)在提高單進(jìn)水平方面也總結(jié)出一套好的做法。目前，連采隊(duì)正在掘進(jìn)85202工作面主輔回車通道，按原來的設(shè)計(jì)要求，主回撤通道頂網(wǎng)支付采用雙層鐵絲網(wǎng)加鋼帶進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方式比較復(fù)雜，而且速度較慢，由于雙層鐵絲網(wǎng)不宜鋪展，容易纏繞在一起，導(dǎo)致準(zhǔn)備時(shí)間過長，從而影響支護(hù)速度。自從該隊(duì)優(yōu)化了支護(hù)設(shè)計(jì)后，將兩層鐵絲網(wǎng)改為鋼筋網(wǎng)片加鐵絲網(wǎng)，加快了鋪網(wǎng)速度，提高了支護(hù)速度，縮短了連采機(jī)停機(jī)等待錨桿支護(hù)的時(shí)間，從而增加了生產(chǎn)時(shí)間，提高了單進(jìn)水平。
　　
　　連采隊(duì)認(rèn)真做好清掃清潔工作，把所有設(shè)備的油管、閥清掃干凈，針對性解決問題，比如及早處理閥松動(dòng)或油管漏油，避免發(fā)生液壓系統(tǒng)串液，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。以前，連采隊(duì)在清掃清潔方面要求不嚴(yán)，做得不細(xì)，經(jīng)常發(fā)生一些不必要的故障，浪費(fèi)人力物力財(cái)力，生產(chǎn)效率低；現(xiàn)在該隊(duì)加大清掃清潔力度，大大提高了設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低設(shè)備的故障率，減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，最終增加了生產(chǎn)時(shí)間，提高了單進(jìn)水平。2013年1-10月份連采隊(duì)總進(jìn)尺為6765米，較2012年1-10月份總進(jìn)尺6460米提升4.72%。
　　
　　此外，該礦各區(qū)隊(duì)還采取合理措施，在煤質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備故障率和科技創(chuàng)新方面取得明顯效果。
　　
　　在煤質(zhì)管理方面，該礦綜采一隊(duì)、綜采二隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行綜采工作面標(biāo)準(zhǔn)化要求，制訂了相應(yīng)的煤質(zhì)管理制度，針對工作面的垃圾、廢棄材料、工程水等影響煤質(zhì)的因素，采取合理措施，提高了煤質(zhì)質(zhì)量。該礦2013年1-10月份平均每月為5511大卡每千克，較2012年平均水平增加368大卡每千克，四季度全力完成全年指標(biāo)5500 大卡每千克。 在生產(chǎn)管理方面，各區(qū)隊(duì)重新制訂了跟班隊(duì)干考核標(biāo)準(zhǔn)，其中包括現(xiàn)場作業(yè)人員的工時(shí)利用、安全管理、現(xiàn)場工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化治理，嚴(yán)格與跟班隊(duì)干考核掛鉤，經(jīng)過層層落實(shí)責(zé)任，提高了標(biāo)準(zhǔn)化治理水平，有效提高了生產(chǎn)效益。在設(shè)備故障率方面，該礦經(jīng)過對各區(qū)隊(duì)制度管控，加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)方法的使用，不斷提升員工技能，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及機(jī)電事故教訓(xùn)及材料與配件的管理，截止10月份設(shè)備故障率從2012年最高的7.1%降至0.69%。
　　
　　該礦原來在綜采工作面內(nèi)擺放的工具、備件較多，使用時(shí)需要去控制臺領(lǐng)取，距離遠(yuǎn)不方便，且拿進(jìn)工作面后，亂排亂放，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。為了提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，減少人員勞動(dòng)量，該礦在工作面支架立柱間添置工具架、支架備件箱、立銷存放架、管路盤筒、開關(guān)架、垃圾架等存放架，從而提高了工作效率。連采隊(duì)實(shí)行了創(chuàng)新激勵(lì)制度，激發(fā)了員工的創(chuàng)造性。1—10月份，連采隊(duì)共發(fā)明小改小革20余項(xiàng)，在生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，提高了生產(chǎn)效率。