從合肥制造到“合肥智造” 德國企業(yè)來肥共謀工業(yè)4.0合作 —— 文章正文2015-12-21

2014年，合肥市智能制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約180億元，形成了智能制造研發(fā)、設(shè)計(jì)咨詢、核心制造、系統(tǒng)集成、工程建設(shè)安裝調(diào)試、投資運(yùn)營等全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)體系。

2015年，更多的合肥企業(yè)嘗到了工業(yè)4.0的滋味。其中合肥的“智能工廠·服裝產(chǎn)業(yè)集群”，就被德國的工業(yè)4.0企業(yè)相中，前來尋求合作。

正如德國“工業(yè)4.0”和“智能服務(wù)”概念所描述的，未來屬于創(chuàng)新，屬于以個(gè)體客戶需求為導(dǎo)向的價(jià)值創(chuàng)造模式。新時(shí)期，一場制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)4.0潮流正在掀起。合肥，這座創(chuàng)新之城也緊緊抓住了這一黃金窗口期。

智能制造業(yè)，已成為合肥市十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)之一。

用互聯(lián)網(wǎng)+打通產(chǎn)業(yè)上下游

“時(shí)至今日，服裝行業(yè)面臨著原材料成本持續(xù)上升、人力資源嚴(yán)重短缺、生產(chǎn)管理松散無序等諸多問題。”合肥奧瑞數(shù)控副總經(jīng)理戴和平告訴記者，除了上述問題，服裝企業(yè)還面臨著“底子薄”、“融資難”、生產(chǎn)效能低下導(dǎo)致的“接單難”等普遍現(xiàn)象。

在傳統(tǒng)工廠面前，消費(fèi)者行為改變、產(chǎn)品周期縮短、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)增加、售后服務(wù)復(fù)雜化等諸多方面因素都在威脅著傳統(tǒng)服裝企業(yè)的經(jīng)營。同時(shí)，隨著電商等新型銷售方式的出現(xiàn)，大量訂單進(jìn)一步顯現(xiàn)出樣式多、定量小、時(shí)限短等特點(diǎn)，傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)在應(yīng)對訂單的新變化、新要求上也出現(xiàn)諸多不適應(yīng)。在這一系列的影響下，合肥奧瑞數(shù)控走上了工業(yè)4.0的發(fā)展之路。

今年，合肥奧瑞數(shù)控打造的智能工廠·服裝產(chǎn)業(yè)集群，就是以“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，匯聚相關(guān)產(chǎn)業(yè)園區(qū)、服裝職業(yè)院校、技術(shù)科研機(jī)構(gòu)、服裝品牌運(yùn)營商、淘寶電商、服裝加工廠、縫制設(shè)備供應(yīng)商、服裝面輔料供應(yīng)商、物流配送等相關(guān)機(jī)構(gòu)及企業(yè)，共同搭建和完善一批面向中小型服裝企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、檢測、信息、服務(wù)等綜合運(yùn)營平臺，通過信息化網(wǎng)絡(luò)綜合利用各類信息和資源，并采用各種方式靈活整合或聯(lián)合中小企業(yè)，幫助各類中小企業(yè)更好地降低成本，提升效率。

制造全流程視頻消費(fèi)者可隨時(shí)看

這場服裝業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群浪潮，從訂單開始就走智能化道路。由“淘工廠中心”統(tǒng)一聯(lián)系與下發(fā)。該中心將與淘寶商家、阿里商家、線下品牌商家、各大服裝批發(fā)市場、各類服裝代理商建立長期合作關(guān)系，掌握最及時(shí)的服裝流行款式信息與訂單加工信息，核算出合理的加工費(fèi)用與加工周期，并根據(jù)集群各工廠的實(shí)際產(chǎn)能情況下發(fā)到相關(guān)廠家。

“之后，將集合服裝3D測量系統(tǒng)、3D試衣系統(tǒng)，通過電腦、智能手機(jī)APP等終端設(shè)備，適時(shí)將消費(fèi)群體的個(gè)人信息傳遞至智能化工廠，智能化工廠將根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)快速下單生產(chǎn)，并將整個(gè)生產(chǎn)流程通過可視化的視頻傳遞至下訂單的消費(fèi)者手機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)真正工業(yè)4.0定義下的個(gè)性化定制模式。”

而在裁剪生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更是由“生產(chǎn)運(yùn)營中心”完成。中心根據(jù)不同工廠的人員配備及資金預(yù)算情況，量身訂制最適宜的整廠智能化設(shè)備配置方案。

德國企業(yè)來肥尋求合作

記者了解到，合肥的“智能工廠·服裝產(chǎn)業(yè)集群”項(xiàng)目今年已投入運(yùn)營，依托廬陽工業(yè)區(qū)合肥奧瑞數(shù)控科技有限公司開辦了占地2000平米的“智能化樣板工廠”。目前智能樣板工廠職工80人，人均月產(chǎn)值3.5萬元，全廠年產(chǎn)值預(yù)計(jì)近3000萬元。通過智能化設(shè)備的帶動(dòng)和先進(jìn)管理方式的導(dǎo)入，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的人均月產(chǎn)值1.8萬元，實(shí)現(xiàn)了成倍的效益增長。

戴和平向記者透露，就在前不久，已經(jīng)有德國的工業(yè)企業(yè)前來合肥的“智能工廠·服裝產(chǎn)業(yè)集群”考察了解。“德國的工業(yè)4.0是全球最先進(jìn)的，值得我們學(xué)習(xí)。但是，合肥現(xiàn)在在智能服裝制造上，也走在了國際的前列，在服裝這一領(lǐng)域的工業(yè)4.0模式上，已經(jīng)找到了一條明確的發(fā)展道路。德國方面認(rèn)為，他們在服裝這一領(lǐng)域的智能制造中還有一些模糊之處，我們雙方可以進(jìn)行合作。”

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去年合肥技改投入破千億

以智能化為靈魂的“工業(yè)4.0”，締造了一個(gè)制造業(yè)美好未來的夢想，在全球成功引發(fā)了一場工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變。從簡單加工到技術(shù)引領(lǐng)，合肥的制造業(yè)企業(yè)正經(jīng)歷著一場產(chǎn)業(yè)升級的巨大變革。

中國聲谷、全國軟件名城、IC之都、中國光伏應(yīng)用第一城……合肥堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型發(fā)展，瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最前沿，大力發(fā)展具有先導(dǎo)性、前瞻性的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。

記者從合肥市經(jīng)信委了解到，按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，合肥的“國家級兩化融合試驗(yàn)區(qū)”順利通過驗(yàn)收。在全國率先實(shí)施“萬千百”工程(即萬條“數(shù)字生產(chǎn)線”、千個(gè) “數(shù)字化車間”和百家“智能工廠”)，探索以整廠為單位推進(jìn)智能制造生產(chǎn)模式，建設(shè)智能工廠，為全市樹立標(biāo)桿。開展兩化融合管理體系貫標(biāo)，遴選首批16家企業(yè)開展兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)。新認(rèn)定74家“兩化融合”示范企業(yè)、6家第三方企業(yè)信息化公共服務(wù)平臺。實(shí)施中小企業(yè)“翔計(jì)劃”工程，支持200戶中小企業(yè)開展網(wǎng)絡(luò)營銷業(yè)務(wù)，支持100家中小微企業(yè)應(yīng)用工業(yè)云服務(wù)平臺開展網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備租賃、數(shù)據(jù)托管、流程外包等服務(wù)。

與此同時(shí)，合肥推行智能制造和智慧管理，加快家電、汽車、裝備制造等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)改造升級，建設(shè)一批智能工廠，去年全年技改投入達(dá)到1160億元。來源：合肥晚報(bào)