打造中國特色“智能工廠” 工程機械企業(yè)在行動 —— 文章正文2015-10-10
今年5月國務(wù)院公布的《中國制造2025》規(guī)劃，已將提升制造業(yè)創(chuàng)新能力和發(fā)展智能制造作為國家戰(zhàn)略。作為肩負(fù)裝備制造業(yè)脊梁的工程機械行業(yè)，已不僅僅是單臺設(shè)備質(zhì)量與穩(wěn)定性的競爭，也不局限于自動化制造單元、自動化整線的競爭，而是集成運用智能機器人、大數(shù)據(jù)、云數(shù)控、信息通信、物聯(lián)網(wǎng)等新理念、新成果，與目前如火如荼開展的自動化、數(shù)字化智能工廠項目結(jié)合在一起的產(chǎn)業(yè)鏈集成整合的競爭。
打造中國特色“智能工廠” 工程機械企業(yè)在行動
在近兩年，受到金融政策、項目開工和市場飽和度等多種因素的影響，中國工程機械行業(yè)進(jìn)入新常態(tài)，行業(yè)企業(yè)變得冷靜了許多，開始修煉“內(nèi)功”，將產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)而非市場營銷放在第一位，更多的企業(yè)加強對制造業(yè)智能化產(chǎn)品的研究，以通過技術(shù)革新向市場發(fā)起挑戰(zhàn)。
在徐工集團(tuán)裝載機智能化制造基地偌大的廠房里，看不到幾個工人，在高度自動化和數(shù)字化的操作車間里，多半是切割機、焊接機、機器手等在空中不知疲倦地?fù)]舞。廠房有16.7萬平方米，相當(dāng)于24個足球場那么大，逛一圈足足需要一個半小時。在這里，下料、結(jié)構(gòu)、涂裝、總裝等所有的生產(chǎn)工序都可以一氣完成，可實現(xiàn)年產(chǎn)2000臺大噸位裝載機的產(chǎn)能。這也是目前世界工程機械行業(yè)內(nèi)最大的聯(lián)合廠房，中國最大的大噸位裝載機智能化制造基地。
據(jù)徐工信息總經(jīng)理張啟亮介紹，聯(lián)合廠房在下料、焊接、機加工、涂裝、裝配單元運用了大量先進(jìn)、高效的智能化制造技術(shù)和工藝設(shè)備。為提升智能化制造水平，焊接機器人、噴涂機器人、切割機器人等自動化設(shè)備在工藝建設(shè)過程中被大量運用。如，配置了大量焊接機器人，建成了2條自動化焊接線，無論是配置的數(shù)量還是使用的范圍在裝載機行業(yè)都是絕無僅有的，如裝載機鏟斗的整個焊接制造過程全部實現(xiàn)了無人化，大幅度降低了人工成本，顯著提高了焊接質(zhì)量。
在徐工集團(tuán)起重機智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時，通過MES（生產(chǎn)過程執(zhí)行管理）與ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。
通過MES系統(tǒng)，各個生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時，生產(chǎn)訂單進(jìn)度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)；MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息，整個生產(chǎn)過程可追溯，為技術(shù)研發(fā)人員提供了及時準(zhǔn)確的多樣數(shù)據(jù)。
另外，通過MES系統(tǒng)的實施，快速建立了及時決策體系，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題第一時間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據(jù)。（本文轉(zhuǎn)載自中叉網(wǎng)）
(責(zé)任編輯： 來源： 時間：2015-10-10)
Keywords（關(guān)鍵詞）： 長距離皮帶托輥傳輸機
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