國(guó)產(chǎn)高端裝備缺席,制造企業(yè)期盼大項(xiàng)目集中攻關(guān) —— 文章正文2017-07-13

　　“中國(guó)企業(yè)不能只做智能裝備市場(chǎng)的旁觀者?！?工信部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌日前表示，我國(guó)智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備與系統(tǒng)受制于人、智能制造系統(tǒng)解決方案提供能力不足、支撐中小企業(yè)智能化改造的政策支持不夠等，成為當(dāng)前我國(guó)智能制造發(fā)展的突出問題。

　　《人民日?qǐng)?bào)》記者日前在對(duì)江蘇蘇州和無錫、湖北武漢和宜昌、四川成都和德陽(yáng)等地100多家實(shí)體企業(yè)進(jìn)行調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，“智能化改造”已成為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的潮流。遺憾的是，不少企業(yè)投入巨資引入的智能生產(chǎn)線大多數(shù)從國(guó)外進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)裝備參與度不高。專家呼吁，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)莫成“洋裝備”盛宴。

　　智能制造，國(guó)產(chǎn)高端裝備缺席

　　蘇州盛虹一條智能生產(chǎn)線上，匯集了大量來自德國(guó)、美國(guó)、日本的自動(dòng)化設(shè)備

　　“我國(guó)消費(fèi)了全球數(shù)控機(jī)床的一半，但80%以上的高端數(shù)控機(jī)床從歐美日韓進(jìn)口”

　　“這是德國(guó)巴馬格的，工業(yè)機(jī)器人是ABB的，自動(dòng)貼標(biāo)打印設(shè)備來自意大利，那邊的設(shè)備有日本的、美國(guó)的……”走進(jìn)蘇州盛虹集團(tuán)全資子公司國(guó)望高科的數(shù)字化車間，看不到一個(gè)工作人員，投料、卷繞絲餅、碼放、裝箱、封箱、貼標(biāo)打印等自動(dòng)化設(shè)備，正在有條不紊地運(yùn)行。然而，盛虹集團(tuán)巨資引入的智能生產(chǎn)線絕大多數(shù)來自國(guó)外。

　　盛虹高度自動(dòng)化的無人車間，是近年來我國(guó)制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。工信部的最新統(tǒng)計(jì)顯示，2015年，工信部確定了46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，實(shí)施一年來，它們的平均生產(chǎn)效率提高了38%，能源利用率提升了9.5%，研制周期比過去縮短了35%。2016年，工信部又啟動(dòng)了63個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，目前，這109個(gè)項(xiàng)目都取得了明顯成效。

　　不過，伴隨著智能制造試點(diǎn)的推進(jìn)，國(guó)產(chǎn)裝備的短板也逐漸顯露。以機(jī)器人行業(yè)為例，目前，國(guó)外品牌占據(jù)了中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)60%以上份額。其中，技術(shù)復(fù)雜的六軸以上多關(guān)節(jié)機(jī)器人，國(guó)外公司市場(chǎng)份額約為90%；作業(yè)難度大、國(guó)際應(yīng)用最廣泛的焊接領(lǐng)域，國(guó)外機(jī)器人占84%；高端應(yīng)用集中的汽車行業(yè)，國(guó)外機(jī)器人市場(chǎng)份額更是超過90%。

　　“2010年，武漢美的月產(chǎn)空調(diào)50萬(wàn)臺(tái)，員工1萬(wàn)多人；如今，月產(chǎn)55萬(wàn)臺(tái)，員工只有3000人?！泵赖募瘓F(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司工程部設(shè)備經(jīng)理劉趁偉介紹說，近年來，武漢美的開始大規(guī)模使用工業(yè)機(jī)器人等智能化設(shè)備，并實(shí)施生產(chǎn)流程的信息化改造。去年，全球智能化率最高的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線在美的武漢工廠投產(chǎn)。在這條130米的生產(chǎn)線上，設(shè)有46臺(tái)國(guó)外品牌庫(kù)卡和安川的機(jī)器人，每隔18秒，便有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線?！爸悄苤圃焓蛊髽I(yè)人均效率每年提升20%，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提升，良品率達(dá)到99%以上?！眲⒊脗フf。

　　高端數(shù)控機(jī)床同樣是國(guó)外品牌的天下。“我國(guó)消費(fèi)了全球數(shù)控機(jī)床的一半，但80%以上的高端數(shù)控機(jī)床從歐美日韓進(jìn)口。”中國(guó)工程院院士柳百成介紹說，2016年我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額近30億美元，平均單價(jià)高達(dá)23萬(wàn)美元/臺(tái)。

　　研發(fā)設(shè)備和軟件更是“洋品牌”的天下

　　吉利以前曾經(jīng)采購(gòu)過國(guó)產(chǎn)的震動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)架，但精度和可靠性不佳。新落成的研發(fā)中心，幾乎全部采用了進(jìn)口裝備

　　“軟件來自外方，每采集一次就要向外方付一次錢”

　　研發(fā)設(shè)備同樣存在對(duì)外依賴的問題。

　　今年5月落成的吉利研發(fā)中心，幾乎全部采用了進(jìn)口裝備――最高時(shí)速270公里的75寸聲學(xué)轉(zhuǎn)轂來自德國(guó)馬哈，聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室平板吸音材料來自德國(guó)朗德，電磁兼容實(shí)驗(yàn)室材料來自日本理研，底盤開發(fā)設(shè)備來自英國(guó)K&C。而最核心的、耗資5億元建設(shè)的動(dòng)力總成試驗(yàn)中心，19套發(fā)動(dòng)機(jī)性能臺(tái)架，全部來自?shī)W地利AVL公司；其它73套試驗(yàn)臺(tái)架，核心零部件也全部進(jìn)口。

　　“62億元的規(guī)劃投資，已經(jīng)完成投資50多億元，除去少量的廠房、配套投資，大頭都花在了試驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)備上，而進(jìn)口設(shè)備更是占了90%以上?！奔嚰瘓F(tuán)副總裁馮擎峰說，吉利以前曾經(jīng)采購(gòu)過國(guó)產(chǎn)的震動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)架，但精度和可靠性與進(jìn)口設(shè)備差距太大?！叭绻畛醯臄?shù)據(jù)采集錯(cuò)了，整個(gè)研發(fā)流程中就會(huì)一錯(cuò)再錯(cuò)?！?br/>
　　調(diào)查中記者還發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)軟件、試驗(yàn)驗(yàn)證軟件、生產(chǎn)流程信息化管理系統(tǒng)等“看不見”的領(lǐng)域，更已成為西門子、博世、IBM、SAP、甲骨文、羅克韋爾等跨國(guó)公司的天下。

　　蘇州盛虹今年將投入2000萬(wàn)元開發(fā)信息化管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)、物流、銷售、管理融為一體，軟件提供商主要是德國(guó)SAP公司。

　　湖北勁牌有限公司實(shí)施MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))改造，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品訂單下達(dá)、生產(chǎn)執(zhí)行、倉(cāng)儲(chǔ)及物流等資源的快速協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng).