管狀帶式輸送機-滾筒斷裂（焊口處斷裂），分析原因和處理方案 —— 文章正文2016-04-01

力博科技專業(yè)生產管狀帶式輸送機，產品曾獲多項發(fā)明專利，適用范圍廣。 改向滾筒又名導向滾筒，是皮帶運送機的首要承載部件，首要作用是改動運送帶的運轉方向或壓緊運送帶使其增大與傳動滾筒的包角。  該改向滾筒選用鑄焊結構，輪轂與輪軸之間選用脹套辦法聯(lián)接。改向滾筒外表選用平面膠層，外表膠層的構成辦法為鑄膠。  該改向滾筒位于皮帶運送機頭部，其承受載荷首要是滾筒自重與膠帶張力。其地點皮帶運送機參數(shù)：ST1250型鋼絲繩芯帶(普通阻燃耐寒型)，帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力為1500t/h，傾角13.6°，全長525米。 2011年7月24日，該滾筒銅皮左邊的環(huán)形焊縫整圈開裂并伴隨有異音。當時專業(yè)當即安排人員對該焊口進行打磨補焊出力，使皮帶運送機及時康復備用。2011年12月14日，該滾筒焊口焊補部位再次發(fā)生開裂，進行了坡口打磨補焊處理，經空載試運正常。當重載進行運送時滾筒仍有異音，隨即停運皮帶運送機對該滾筒另一側焊口進行了查看，發(fā)現(xiàn)該環(huán)形焊縫開裂2/3圈。  改向滾筒焊口開裂對運送帶運轉時受力產生變化，簡單引起皮帶跑偏，甚至會劃傷、撕裂皮帶，給皮帶運送機的安全運轉帶來危險。   因為滾筒變形與皮帶受力不均有關，焊縫呈現(xiàn)應力集中，顯然在滾筒材料強度請求范圍內。但如果焊縫不過關，存在著很大的剩余焊接應力，將可能使焊縫產生壓裂現(xiàn)象。所以，滾筒制造要符合較為嚴格的加工技術條件，并請求嚴格的焊縫質量，留意焊接技術和去應力步驟，同時還要統(tǒng)籌滾筒的造價和加工周期。只要在全面綜合考慮的情況下，才會有事半功倍的效果。  因為焊接處存在著剩余應力或焊口的金屬內部安排存在缺點，經過交變應力作用呈現(xiàn)疲憊裂紋，逐漸發(fā)展到開裂。增加加強筋，改動支撐點等具有理論依據(jù)，但焊接也要有好的技術措施。  目前，傳統(tǒng)制造滾筒存在著技術線路重復，路線長，制造費用高，簡單開裂等問題。傳統(tǒng)技術路線是：鑄造接盤→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盤里孔和坡口→用鏜床鏜筒皮坡口→接盤和筒皮拼裝焊接→筒體高溫回火→筒體在鏜床上精加工接盤兩內孔→脹套拼裝軸和筒體→以軸定心精加工筒體外圓→滾筒粘膠。  在傳統(tǒng)技術路線中，筒體整體高溫回火的首要原因在于傳統(tǒng)接焊辦法是手藝焊或埋弧自動焊。這兩種辦法存在著因焊接電流大，產生熱量大，熱影響壓力大所形成的焊縫金相安排變粗，機械性能降低，熱應力大，作業(yè)變形大的壞處。為了消除以上壞處，焊后請求高溫回火，以改進金相安排，消除熱應力，提高機械性能。同時，造價也要高些。但如果選用CO2氣體維護焊接，可改進上述癥候。因為CO2氣體維護焊具有熱量集中、線能量低而熔深大的特色，所以熱影響區(qū)窄，焊接應力小，變形小。    本文由管狀帶式輸送機 www.hangyss.com 提供